Сегодня в HeatNet:

  1. Товаров: 15700
  2. Магазинов: 278
  3. Брендов: 263
  4. Населенных пунктов: 68
Закрыть
E-mail:
Пароль:
Забыли свой пароль?
Регистрация
  Войти    

Утеплитель для труб энергофлекс

Дата публикации 20.12.2013

Утеплитель для труб энергофлекс
Энергофлекс был разработан для того чтобы обеспечивать максимальную теплоизоляцию коммуникационных труб и дополнительного оборудования в системах подачи воды и тепла.
На сегодняшний день он является одним из наиболее часто используемых при строительстве материалов благодаря оптимальному соотношению теплоизоляционных свойств и более чем умеренных цен.
Области применения энергофлекса:
• Системы водоснабжения и отопления;
• Вентиляция и кондиционирование;
• Машиностроение;
• Производство мебели и бытовой техники (прокладочный материал);
• Дополнительное покрытие коммуникационных систем;
• Упаковочный материал для хрупких предметов;
Материал изготовляется на основе вспененного полиэтилена, к которому под высоким давлением добавляется смесь пропана и бутана.
В итоге энергофлекс приобретает пористую структуру с закрытыми ячейками, которые и придают ему все те свойства, благодаря которым он завоевал лидерство на рынке изоляционных материалов.
Преимущества энергофлекса для труб:
• Отменные показатели теплопроводности;
• Защита от коррозийных процессов из-за отсутствия конденсата;
• Высокий коэффициент поглощения шумов (26 при частотах до 1300 Гц; 52 при диапазоне в 1500-1600 Гц)
• Экологическая безопасность из-за отсутствия хлорофторуглеродов в его составе;
• Срок эксплуатации 20-25 лет;
• Широкий диапазон рабочих температур (от -40 до 70 градусов);
• Экономия электроэнергии;
• Защита носителей внутри трубопроводов от перегреваний и замерзаний;
Отдельно стоит отметить, что данный теплоизоляционный материал не теряет своих уникальных свойств вне зависимости от сферы его применения.
Он устойчив к разрушительному воздействию даже таких «агрессивных» строительных материалов как бетон, цемент, гипс и известь.
Разновидности энергофлекса
 
Теплоизоляционный материал для труб наиболее часто реализуется в виде трубок с различными диаметрами, толщиной стенок и длиной. Кроме этого в различных строительных отраслях используется также рулонный энергофлекс или самоклеющиеся ленты.
Выбор вида материала зависит отвозложенных на него функций. Так для обеспечения шумо- и теплоизоляции внутренних коммуникационных систем наиболее часто используются трубы из энергофлекса длиной 1-2 метра.
Покрытие меньших габаритов предназначено для розничной торговли.
Скотч для теплоизоляции используется для герметизации стыков, а рулонный энергофлекс применяется в тех случаях, когда нужно покрыть им большие пространства. Примером может быть использование в системах утепления полов.
Стоимость теплоизоляционного материала
 
Цены на утеплитель энергофлекс для труб формируются в зависимости от нескольких факторов, в числе которых не только его структура, но и вариант реализации. В продаже можно встретить различные наборы для теплоизоляции, которые составляются из труб с различными габаритами.
Стоимость теплоизоляционного покрытия зависит от количества составляющих в комплекте, их диаметра,длины и толщины. Цены насчитываются за метр материала.
Так покупка энергофлекса для труб толщиной в 6 мм в зависимости от диаметра, разлет которого составляет в среднем от 15 до 35 мм, может обойтись 10-20 рублей.
Покрытие 9-ти миллиметровой толщины может стоить от 15 руб./м (диаметр 15 мм) до 250 (при 160 мм).
Энергофлекс для труб 13-миллиметровый можно купить за 18 руб./м при диаметре в 15 мм, цена возрастает параллельно с его увеличением, и за 160 мм придется отдать не менее 270 руб./м.
То есть можно отметить, что ценовая политика также является более чемдемократичной по сравнению с аналогичными материалами.
Использование энергофлекса для труб
 
Монтаж изоляционных покрытий не составляет особых неудобств, а различные оттенки оформления (от стандартного серого до ярко красного) помогут материалу грамотно вписаться в любую обстановку.
Теплоизоляция с использованием энергофлекса должна осуществляться с соблюдением следующих правил:
1. Поверхности коммуникационных систем должны быть предварительно обезжирены и очищены от всевозможных загрязнений;
2. Оборудование не должно при этом работать, а включать его можно не раньше чем через сутки после проведения монтажных работ;
3. Температура окружающей среды не должна быть минусовой;
4. В первую очередь производится теплоизоляция фасонных частей и арматуры, лишь после этого можно покрывать энергофлексом ровные участки трубопровода;
5. При монтаже более одного изоляционного слоя нужно уделить внимание перекрытию швов;
Набор инструментов:
• Острый нож с длиной лезвия около 15 см;
• Измерительные принадлежности (линейки, транспортир, циркуль);
• Пробойники;
• Жесткая кисточка для клея;
• Ручка или маркер для нанесения разметки;
Для более точного построения углов рекомендуется использовать сусло, но, приловчившись, можно замерять их с помощью транспортира.
Порядок выполнения монтажных работ
 
В зависимости от типа коммуникаций нанесение теплоизоляционного покрытия несколько отличается.
Монтаж энергофлекса при несмонтированном трубопроводе:
1. Трубка изоляционного материала аккуратно натягивается на изолируемый участок трубы. При этом важно его не растягивать, чтобы ни в коем случае не повредить.
2. Полученные стыки намазываются клеем, который засыхает в течение 3-5 мин. Такие места не должны совпадать со сварочными швами.
3. Стыки можно дополнительно закрепить с помощью самоклеющейся ленты.
Монтаж энергофлекса при смонтированном трубопроводе:
1. В месте технологического надреза нужно аккуратно разрезать трубку энергофлекса;
2. С обоих краев следует нанести клей;
3. Изоляционный материал надевается на нужный участок трубопровода и соединяется;
Формирование фасонных частей:
1. На трубке делается 2 клинообразных выреза под углом 45 градусов. Здесь как раз и пригодится сусло, чтобы углы получились как можно более точными.
2. На все края выреза нужно нанести клей и дать ему немного подсохнуть;
3. Полученная деталь сгибается, формируя нужный угол;
Изготовление тройников:
1. Участок трубки энергофлекса разрезается на две части;
2. В одной из них нужно сделать клиновидный вырез под прямым углом, диаметр которого будет равняться обхвату самой трубы;
3. Край второй части обрезается с обеих сторон под углом 45 градусов;
4. Места сочленений намазываются клеем и соединяются;
5. Полученный тройник разрезается и надевается на участок изолируемой трубы;
6. Швы склеиваются и закрепляются с помощью самоклеющейся ленты;
Применение энергофлекса для труб сделает использование коммуникационных системменее энергозатратным, увеличит срок эксплуатации трубопроводов.
При этом он абсолютно безопасен для человеческого здоровья и не нарушает ни одного из экологических стандартов.
Материал действительно многофункционален и имеет широкую область применения, благодаря чему он пользуется огромной популярностью среди изоляционных материалов, постепенно вытесняя свои аналоги.

comments powered by Disqus